Vilka är de viktigaste processlänkarna i tillverkningsprocessen för djupa spårkullager

Bearbetningen av rörämnen är ett viktigt startsteg i tillverkningsprocessen, som direkt påverkar kvaliteten och prestandan för efterföljande produkter. Denna process använder material av hög kvalitet, såsom kromlager med hög kolhalt. Efter att ha upphetts till en hög temperatur på 1150 ℃ -1200 ℃, perforeras det uppvärmda röret av en perforator för att bilda ett preliminärt grovt rör. I detta skede måste uppvärmningstemperaturen och perforeringsparametrarna kontrolleras strikt för att säkerställa den dimensionella noggrannheten och enhetligheten i den inre strukturen i det grova röret, vilket lägger en solid grund för efterföljande bearbetning.

Sfäroidisering av glödgning är en viktig länk för att förbättra den inre strukturen i det grova röret. Genom ett specifikt processflöde är karbiderna i stålet sfäroidiserade, och sedan erhålls en enhetlig och fin sfärisk pärlemorstruktur. Denna process reducerar inte bara materialets hårdhet till HRB88-94, utan förbättrar också avsevärt skärningsprestanda för materialet, samtidigt som man effektivt eliminerar inre stress och förhindrar deformation och sprickbildning vid efterföljande bearbetning.

Under det heta rullningssteget på röret genomgår formen på det grova röret en viktig formningsprocess. Efter det glödgade grova röret genomgår sekundär värmebehandling, omvandlas det till ett grovt rör genom processer såsom diameterreduktion, väggreduktion och förlängningsrullning. I denna process måste rullningstemperaturen, deformationen och rullningshastigheten kontrolleras exakt för att säkerställa dimensionens noggrannhet och ytkvalitet på det grova röret och uppfylla de höga standarderna för efterföljande bearbetning.

Omkristallisationens glödgningsprocess är avgörande för att eliminera fenomenet arbete som härdar. Under den kalla bearbetningsprocessen kommer materialet att härdas på grund av stresskoncentration, vilket kommer att påverka den efterföljande behandlingsprestanda. Omkristallisationens glödgning kan eliminera den härdande effekten och återställa materialets plasticitet och seghet genom att ordna om de inre kornen i materialet, vilket säkerställer den smidiga framsteget för efterföljande bearbetningsprocedurer såsom kall rullning.

Kall rullande expansionssats är en nyckelprocess för att tillverka spåret av djupa spårkullager . Under den kalla rullningsprocessen är matningshastigheten för kärnrullen uppdelad i flera steg, och hastighetsområdet, rullningstiden, rullkraften och andra parametrar är noggrant utformade och justerade. Genom den exakta kontrollen av dessa parametrar bildas ett enhetligt härdat skikt på spårets yta, vilket avsevärt förbättrar spårets hårdhet och slitmotstånd, samtidigt som formens noggrannhet och dimensionens noggrannhet, vilket säkerställer låg friktion och lång livslängd under drift.

I den mjuka slipningssatslänken bearbetas ändytan och den yttre cirkeln på satsen exakt. För det första är de dubbla ändytorna på satsen mjuk mark genom att slipas för att säkerställa att den yttre diameterytan på delen och stödplattan är på samma plan, och den yttre diametern avsmalnar styrs inom det angivna området. Samtidigt, genom att justera vinkelförhållandet mellan sliphjulen, kontrolleras den parallella skillnaden i ändytorna exakt för att säkerställa ändytans noggrannhet som referensytan för efterföljande bearbetning. Den yttre cirkeln bearbetas genom centrumlös slipningsteknologi för att säkerställa dess cylindricitet och därigenom förbättra monteringsnoggrannheten och driftsstabiliteten för satsen.

Det fina hålet och vridprocessen för satsen förbättrar ytterligare den totala noggrannheten och prestandan. I detta skede borras stopphålet och oljehålet på ytan på satsen, och satsens inre hål är grovt för att förbereda sig för den kalla rullningen av det inre hålytan. Under vridningsprocessen är också avfasning och tätningsspårbearbetning av satsen slutförd i denna länk, vilket optimerar satsstrukturen och förbättrar tätningsprestanda och montering av lager.